従来のステンレスカップの内容器工程のご紹介

30-03-2026 / 投稿者艾君

私たちの日常生活の一部として、 ステンレス鋼のカップ 私たちの日常生活から切り離せないものです。実はカップによって工程が違うことをご存知ですか？この記事では、従来のステンレス製カップライナーのプロセスについて説明します。

従来のインナーライナー加工は、延伸インナーライナーと水膨潤インナーライナーの2種類に分けられます。主な違いは溶接線の有無です。溶接縫い目のあるインナーライナーは水膨張性ライナーであり、溶接縫い目のないインナーライナーは伸縮性ライナーです。これが両者の明らかな技術的な違いです。延伸の原理は、厚いステンレス鋼シートを複数回の金型に通して延伸してインナーライナーを形成することです。水膨潤の原理は、機械内で一度水膨潤させることによりステンレス鋼管を形成し、必要なカップ本体を形成することです。どちらにも独自の長所と短所があり、以下で詳しく説明します。

延伸インナーライナーは、強い可塑性とシームレスなインナーライナーという利点があります。一部の凹凸のあるカップの場合、水膨潤型では必要な形状を実現するのが難しいため、引き伸ばし加工が一般的です。このプロセスで加工された製品は、シームレスなインナーライナーの特性を備えています。そのため、水で膨潤したインナーライナーに比べて、製品の一体感と美観が向上します。しかし、延伸金型には欠点もあり、カップによっては比較的高さが高く、所望の延伸高さを達成するために複数回の延伸や真空焼戻しが必要となる場合があり、製品コストが大幅に増加します。したがって、ビアグラスや不規則な形状のカップなど、高い美観と一体性の要件が必要な、比較的高さの低いカップにこの技術を使用することが一般的に推奨されます。

別のタイプの吸水膨張性インナーライナーは、一度に形成でき、当然ながら延伸プロセスよりもはるかに効率的であるため、断熱カップの日常的な生産でより一般的です。そこで、従来の直管断熱カップやカーカップなど、完全に安定した断熱性能を持ち、低コストで量産時間の短縮が可能なカップ形状を水膨潤技術で作ることをお勧めします。水膨張による溶着縫い目により、インナーライナーの断熱性能が伸びたインナーライナーほど良くないのではないかと心配する方もいるかもしれません。

ステンレスのプロメーカーとして責任を持ってお伝えさせて頂きますので、絶対に致しません！カップは工場での生産過程で少なくとも 3 つの真空断熱性能テストを受けるため、次のとおりです。

1. 1 ラウンドのテストは真空が完了した後に実施されます。

2. 製品を研磨した後、2 回目のテストを実施します。

3. 3 回目のテストは製品の梱包段階で実施されます。

したがって、カップの伸びや水膨潤の過程に関係なく、当社の工場では99％以上の真空断熱性能を保証することができます。溶接シームが美観に及ぼす影響を本当に懸念している場合は、前述の推奨事項を参照して、内部セラミックスプレー技術を使用することができます。これにより、水で膨潤した溶接シームを効果的にカバーし、カップの完全性を高めることができます。最終製品の購入者である場合は、今後の製品購入において水膨潤性インナーライナーを優先することをお勧めします。これにより、利益が向上し、大量の商品をより早く届けることができます。

上記の説明がご購入の参考になれば幸いです。ハイエンドの製品を追求し、製品統合に対する強い要件がある場合は、ストレッチ技術を選択できます。製品のコストパフォーマンスを追求し、短納期を望むなら水膨潤技術が良い選択かもしれません。さらにご質問がございましたら、残してください。すぐに対応させていただきます。